RF-370CA-22170 Мотор 3V 6V Электромотор с щеткой 3000 - 6000 оборотов в минуту

Модель

Напряжение

Без нагрузки

При максимальной эффективности

Стойка

диапазон

номинальной

скорость

текущий

скорость

текущий

момент вращения

p

Эф.

момент вращения

текущий

V

R/min

А.

R/min

А.

gf-cm

W

%

gf-cm

А.

RF-370CA-12560

4.0-12.0

12

3,700

0.018

3,090

0.091

20.7

0.66

60.1

125

0.46

RF-370CA-15370

3.0-12.0

12

5,600

0.026

4,840

0.17

25.3

1.26

61.6

187

1.06

RF-370CA-12560

4.0-12.0

8

2,400

0.015

1,970

0.069

16

0.32

58.6

90

0.32

RF-370CB-81100

8.0-16.0

12

1,850

0.005

1,510

0.022

10.1

0.16

59.3

55

0.1

RF-370CH-22170

3.0-8.0

6

6,100

0.06

5,250

0.386

25.77

1.39

60.0

125

2.4

RF-370CH-17315

3.0-8.0

6

3,250

0.035

2,688

0.167

19.88

0.55

54.8

185

0.76

RF-370CH-15370

12.0-24.0

12

5,400

0.028

4,700

0.147

22.7

1.10

62.1

115

0.92

RF-370CH-11670

12.0-24.0

12

3,630

0.016

3,000

0.08

19.1

0.59

61.3

175

0.38

• Различие цвета: из-за различий в освещении и экране фактический цвет продукта может немного отличаться от изображений.
• Толерантность размеров: ручное измерение может привести к вариации размеров на 1 ¢ 3 см.
• Все технические параметры могут быть настроены по вашим потребностям.
• Примечание:1mNm= 1Ncm = 10,2gcm

1Производственная линия ротора
Наше производство роторов использует передовые автоматизированные процессы:

Технология высокоточного штампования обеспечивает точность измерений на микроном уровне

Роботизированные системы сварки гарантируют постоянную целостность суставов

Специализированное покрытие повышает магнитные характеристики и коррозионную устойчивость

Автоматизированные станции очистки удаляют загрязняющие частицы до норм < 5 мкм
Эта полностью автоматизированная линия достигает 99,2% последовательности измерений при сохранении пропускной способности 450 единиц в час.

2Система сборки статора
Производство статоров включает:

Магнитизация с компьютерным управлением с точностью плотности потока ± 1%

Системы намотки, управляемые зрением, обеспечивающие выравнивание катушки на ±0,5°

Электрическое испытание в линейном режиме (измерения Hi-Pot, перенапряжения и LCR)

Отслеживание данных в режиме реального времени с контролем качества СКОС
Наша система достигает < 0,01% дефектного показателя при поддержке гибких конфигураций обмоток.

3.Производство конечных покрытий
К решениям по индивидуальному заказу, относящимся к конечным покрытиям, относятся:

• Варианты с двумя материалами:

  • Инженерные пластмассы (UL94 V-0)

  • Сплав алюминия (ADC12 литой)

• Интегрированные станции пресс-монтажа подшипников (концентричность ± 5μm)

• Автоматизированное испытание утечек для герметизированных блоков

• Быстрая смена инструментов поддерживает более 15 дизайнов крышки

4Конечная сборка двигателя.
Полный процесс интеграции характеризуется:

• Роботизированная обработка компонентов с точностью размещения 0,01 мм

• Автоматическое испытание крутящего момента (разрешение 0,1 мН·м)

• Динамическая коррекция баланса (< 0,5 g·mm/kg)

• 100% проверка производительности:

  • Ток без нагрузки (± 2% допустимость)

  • Проверка номинального крутящего момента

  • Профилирование акустического шума